其实PLC自诞生以来也是在不断开展改善立异的。 
   选用新的、先进的微处理器和电子技能到达快速的扫描时刻； 
小型的、低本钱的PLC，能够代替4到10个继电器，取得更大的开展动力； 
高密度的I/O体系，以低本钱供给了节约空间的接口； 
根据微处理器的智能I/O接口，扩展了分布式操控能力。典型的接口如：PID，网络，CAN总线，现场总线，ASCII通讯，定位，主机通讯模块，和支撑高档言语编程的模块（如BASIC，PASCAL）； 
包含输入输出模块和端子的结构规划改善，使端子愈加集成； 
特别接口答应某些器材能够直接接到操控器上，如热电偶、热电阻、应力丈量、快速呼应脉冲等； 
并且因为工控机，DCS等操控体系的呈现，将迫使PLC向着功用更多，敞开性兼容性更强的方向不断开展。 
整合多种功用，愈加敞开的一体化PLC 
1，更多的高档功用，更简略方便的运用 
     传统PLC简略的逻辑操控功用已渐渐不能满足现在工控范畴的要求，许多新的操控体系不再是简略的逻辑操控罢了，增加了许多新的功用要求，如大量数据处理，存储，图形处理，现地显现等。 
     除了要求功用的强壮，许多工程开发人员，以及最终用户，还期望操控体系的结构更为简略，开发运用进程更为方便，对其他操控体系兼容性，敞开性更强。 
     关于这些需求，美国HORNER公司（GE公司重要合作伙伴）于20世纪80年代初，最早提出了“All in one”的一体化操控理念，并一向致力于这一理念产品的研制，推出了世界上最早的一体化操控器――OCS （Operator Control Station）。 
     传统的操控体系，本地的显现和PLC一般是分隔的，别离用不同的软件进行修改，之间经过串口通讯衔接，这样开发人员需求许多时刻和精力用在软件的训练和程序的开发上，并且串口通讯的可靠性也比较差，易于遭到搅扰。 
     而OCS操控器不是单纯的PLC，也不是单纯的人机显现界面，它将PLC，HMI，I/O和强壮的网络功用完美的结合到了一体。人机界面和PLC操控程序的编程用同一套由HORNER开发的工业编程软件CsCAPE完结（支撑5种编程言语，标配为梯形图）完结，运用户运用起来愈加方便方便。 
     OCS不仅仅是PLC，HMI，I/O和网络的简略整合，并且增加了许多工控机或组态软件的功用。如浮点运算，高档数学运算，图形曲线（时刻曲线，X－Y曲线），历史数据本地记载（大容量移动存储卡，2G，HORNER最早选用MicroSD存储），视频输入输出，专家体系，操作界面，数据监测，文件记载和打印等。 

2，更强的通讯功用，更好的敞开性 

   近几年来，跟着互联网技能的遍及与推行，以太网也得到了飞速开展，特别是以太网通讯速率的进步、以太网交流技能的开展，给解决以太网的非断定性问题带来了新的关键：首要，以太网的通讯速率再三进步，从10Mbps，到100Mbps甚至到10Gbps，；其次，以太网交流机为衔接在其端口上的每个网络节点供给了独立的带宽，衔接在同一个交流机上的不同的设备不存在资源的抢夺，这就相当于每个设备独占一个网段；第三，全双工技能又为每个设备与交流机端口之间供给了发送与接纳的专用通道，因而使不同的以太网设备之间的抵触大大下降（半双工交流式）或完全避免（全双工交流式）。因而，以太网成了断定的网络，从而为它使用于工业自动化操控消除了首要的妨碍。 

与其它现场总线或工业通讯网络比较，以太网具有使用广泛、本钱低廉、通讯速率高、软硬件资源丰富、易于与INTERNET衔接、可持续开展潜力大等长处，不仅垄断了工厂综合自动化的信息管理层网络，并且在进程监控层网络也得到了广泛使用，并有直接向下延伸，使用于工业现场设备层网络的趋势。 

     根据以太网和Internet的不断开展，操控产品要想有更好的敞开性，是离不开Ethernet的，因而HORNER的大部分OCS产品都内置了规范100Mbit以太网，并且具有WebServer和FTP server功用，也就是说，即使不必上位机，也能够将OCS的状况，包含毛病报警信息和事情处理信息经过通讯模块自动传送到互联网上，用户能够经过电子邮件的方法来接纳这些信息，也能够经过移动通讯体系，使用手机的短信方法来接纳这些信息，甚至能够经过GPRS、CDMA等先进的通讯方法来进行操控信息的跨越时空的通讯。这些通讯，运用户能够最及时地了解到设备的运行状况，能够进行长途诊断和长途监控，关于生产进程操控、制作进程的信息化、生产进程和管理的优化等都有极大的协助。此外，OCS强壮的串口通讯功用，支撑多种协议甚至自在编程通讯，也为它和其他设备或操控体系衔接供给了更好的挑选。 

     OCS具有敞开性和通用性的特色，它并非专为某一个或两个职业所规划的，而是能够合适许许多多不同的职业，并使用在不同的场合。并且，因为它所具有的敞开性特色，还能够和现在的传统操控体系混合运用，并不断地晋级和延伸，因而遭到商场的欢迎。 

     它在分散操控，离散点数据收集上广泛使用，在包装机，注塑机等成套设备上的使用更为杰出。