当今的竞争环境要求模具制造商不能只会制模，当面临用户提出的诸多问题时还要具有多面手的才能，例如当用户问到“我们应当运用什么缩短率?”时，他们需求充任塑料专家的角色;当问到“我们需求多高的模具温度，升温速度是多少?”时，他们就需求是充任工艺师;而当问到“还有其它制品脱模的办法吗?”，他们又需求充任自动化工程师。在曩昔这种多面手是根本不存在的，而现在凭借压力传感器的效果，就可使模具制造商具备这一才能。

     这种压力传感器可被装置在注塑机的喷嘴、暖流道体系、冷流道体系和模具的模腔内，它能够测量出塑料在注模、充模、保压和冷却过程中从注塑机的喷嘴到模腔之间某处的塑料压力。该数据可被记录在监测体系中，以用于实时调节模塑压力，并在模塑后进行检查或许扫除出产过程中呈现的故障。值得一提的是，这种经采集的压力数据能够成为针对此模具和此资料的通用工艺参数，换句话说，该数据能够在不同的注塑机上(运用相同的模具)指导出产。在此只讨论压力传感器装置在模腔内的情况。

压力传感器的类型

     现在，在模腔中运用的压力传感器有两种类型，即平装型和直接型。平装型传感器是经过在模腔后面钻一个装置孔而插入模腔的，它的顶部与模腔的外表平齐(如图1 所示)，其电缆则从模具中穿过而与坐落模具外外表的监测体系接口相连接。这种传感器的优点是不会遭到脱模时的压力搅扰，但是在高温条件下它很简单损坏，形成装置困难。

     直接型传感器分为滑动式和扣子式两种结构。它们都能将塑料熔体施加在顶出器或固定销上的压力传递给模具顶出板或动模板上的传感器。滑动式传感器通常装置在已有的推件销下的顶出板上。而在进行高温模塑时，或许把低压传感器用于小顶销时，滑动式传感器一般会被装置在模具的动模板上，这时推件销经过顶出器套而起效果或许另运用一个过渡销(如图2所示)。过渡销具有两个效果，一是在运用现有顶出器的情况下，它能使滑动式传感器免受脱模压力的搅扰。另一效果是当出产周期短、脱模速度快时，它能使传感器不受顶出板快速加快和减速的影响。

     滑动式传感器顶部的推件销的巨细决定了所需传感器的巨细。当模腔内需求装置多个传感器时，模具设计人员最好对它们运用同样巨细的顶销，以避免模塑商呈现设置错误或许调校错误。因为顶销的效果是向传感器传递塑料熔体的压力，故而不同的制品要采用不同尺度的顶销。

压力传感器在注塑模具中的应用

     一般来说，扣子式传感器要固定在模具内的某个凹窝处，由此使传感器的装置方位有必要是加工人员最感兴趣的方位。若要拆开这种传感器，则有必要翻开模板或许预先在结构上进行一些特殊的设计。

    依据压力传感器在模具内的方位的不同，可能需求在模板上装置电缆的集线盒。与滑动式传感器相比，扣子式传感器的压力读数更可靠。这是因为扣子式传感器一直被固定在模具的凹窝内，而不像滑动式传感器那样能够在钻孔内发生移动。因而应当尽可能地运用扣子式传感器。