PLC是可编程逻辑操控器（Programmable Logic Controller）的缩写。PLC实质是一种合并了互联网、计算机、通讯等多种技能为一体的操控装置。跟着数字年代信息化技能的开展，PLC技能的开展势如破竹、突飞猛进。适用于闭环操控、开关量操控及逻辑顺序操控的PLC正在工业自动化范畴广泛浸透、空前普及，使用技能数字化水平越来越高。研讨工业自动化PLC操控体系的使用，深化了解PLC程控体系的调试程序，对操控技能的开展与完善不无裨益。

    可编程逻辑操控器是一种专用于工业操控的电子计算机，其硬件结构与微机的构成单元根本相同，经过可编程序来完成其贮存、记录和操控等功用。PLC操控器科技含量高、贮存空间大、编程原件多、针对客户广、操控功用强的特色十分明显遥 依据用途不同袁在不同的范畴不停地扩展，经过程序融合的特别技能，可展现其较高的灵活性和杰出的通用性，能对各种工业机械进行有效操控。

    PLC操控体系的编程言语简略，开发周期短，规划、安装、调试不是特别杂乱，运作过程不添加工作量。呈现新的操控使命的时分，只需求修正软件程序则可完成对新使命的操控；并且操控方案调整时，硬件无需拆开，因而调整过程愈加方便、简略。

    跟着5G移动通讯年代的到来和6G研讨的开始，不久的将来将完全进入一个智能化的社会，工业自动化技能也要向智能化开展，PLC操控体系也必将愈加智能化，使体系运转愈加方便高效，愈加节约人力资源。

    习近平总书记说过，大国重器有必要把握在自己手里， 要经过自给自足，倒逼自主立异才干的提升。国家的开展动力在于立异，工业开展的关键驱动力便是立异。人类是PLC的主人，群众是立异的源泉。跟着科技的开展，电气自动化操控体系还必将不断优化其功用，操控体系的使用将会在群众立异中做出更大贡献。

    各行各业的PLC技能的用途不同，操控内容和使用范围也不尽相同。因此，要加速PLC技能的使用和调试规范的制订。有了一致的规范，才干有利于各行业间的合作。各行业间要相互配合，一起完善技能规范、质量规范、检测规范等，推动PLC技能的规范化进程。

    顾名思义，试验室调试在试验室内进行，也是对PLC程序的初次调试。第一步，先使编程器在脱离主机的状况下，运用编程软件中的“文件查看”功用，查看程序言语有无语法和逻辑过错，如发现过错及时修正。第二步，将编程器联通PLC主机 ，查看通讯口参数的设置、PLC和I/O状况设置，对输入信号和中间接点信号进行状况强制，调查相应的输出接点改变是否满意程序规划的逻辑要求，对程序逻辑进行初步查看，逐渐修正完善，达到规划作用。

    产品出厂前，在设备成套拼装厂家进行联合调试。经过厂家调试能够根本确定整个PLC体系的配置合理。调试过程：查看CPU和总线接口的状况后接通电源，然后调查CPU模块和各接口模块的指示灯是否敞开，查看实践PLC体系与程序“通讯管理表I/Omap”中远程站及站中模块的设置是否一致，查看体系的通讯配置。接下来用拨码开关制成仿真器连接到输入模块的接点上，模拟实践运转情况。依据输入信号和限位开关通断等现场反应信号的先后顺序拨动相应的开关。 最后，将调试结束的各操控功用程序块连接起来，并调查编程器及输出模块上是否有相应的顺序输出，以此查核编程动作是否满意逻辑要求。调试模拟不同的工作方式，逐一查看逻辑图中的每一条支路，直到看到输入与输出在各种情况下都能契合逻辑要求。

    工业自动化设备的工作现场环境往往较差，噪声和震动都会给PLC操控体系制造一些麻烦， 时不时会呈现意想不到的搅扰信号，给实时操控带来必定偏差，使之仿佛失灵。所以仍是要加强设备的点检和保护，对于呈现的失灵毛病采用办法，赶快修复。在以下方面予以关注：

    因为运用设备的生产现场环境较差，一些低信噪比的模拟量信号，常常会在瞬时遭到某个强壮磁场的搅扰，使采样值产生波动而形成信号差错。在剖析了这些过错信号确实存在时，能够采用数字滤波法滤去不需求的信号，然后获得单纯信号遥 。具体做法便是将信号经A/D转换为离散的数字量信号，然后将形成的数据按时刻序列存入PLC内存，再使用数字滤波程序对其进行处理。

    4.软件容错